鋅合金壓鑄件鍍前處理合理與否，是電鍍成敗的關鍵。但在其鍍前處理過程中，往往會將其前處理等同于其它金屬材料的前處理，或者忽視了其中某個工序，而造成大量鍍件返工或報廢。由于鋅合金壓鑄件的特殊性，故返工很難，這就是鋅合金壓鑄件在電鍍過程中廢品率高的原因。

一、鋅合金壓鑄件鍍前處理注意事項

1.了解鋅合金壓鑄件的結構特性：鋅合金壓鑄件表面很像蒸饃表面，有一層0.02～0.10mln厚、光滑致密的金屬層，在其下方則是疏松、多孔的結構。因此在機械拋光時，嚴防拋穿其光滑致密層，避免疏松、多孔的內(nèi)材暴露，致使鍍層產(chǎn)生起泡、脫皮等不良現(xiàn)象。

2.掌握鋅合金壓鑄件的化學性能：在壓鑄過程中，工藝因素的影響會造成同一個鋅合金壓鑄零件中產(chǎn)生富鋅和富鋁的部位。強堿優(yōu)先溶解富鋁相，強酸則優(yōu)先溶解富鋅相。若除油或浸蝕過程中使用強堿或強酸，在電鍍時則會引起鍍層起泡及脫皮，嚴重影響成品率。為此，鋅合金壓鑄件不宜在強酸或強堿中除油及浸蝕。

3、加速鋅合金壓鑄件鍍前處理與入槽電鍍的銜接速度：鋅合金壓鑄件的鍍前處理，是為了除去零件表面上的油污以及零件在空氣中久留后被氧氣氧化而生成的氧化膜，讓鍍液中的金屬離子直接沉積在純凈的表面上。鍍前處理完成后的零件，應立即入槽電鍍，不允許在大氣中或水槽內(nèi)久留，以免表面再被氧化或在表面上形成水化物，影響鍍層的結合力。若零件已出現(xiàn)輕度氧化膜或水化物，可在10g/L的硼酸液中浸一下，然后轉入NaCN液中活化，使表面恢復純凈。

上世紀七、八十年代，板材柔性制造系統(tǒng)已在國外開始應用，隨后我們國內(nèi)研究所設計出第一臺數(shù)控轉塔沖床和數(shù)控直角剪床為主機的鈑材溶性制造系統(tǒng)。

實戰(zhàn)經(jīng)驗反映良好，但隨著高科技發(fā)展之快，傳統(tǒng)的數(shù)控已經(jīng)滿足不了鋅合金壓鑄的需求，在去年底度過漢諾威舉行的第18屆國際鋅合金壓鑄技術展覽會上，國外著名的鋅合金設備制造商如德國TRUMPF、意大利SALVAGNNI、芬蘭FINNPOWER、日本AMADA等，均展出了其最先進的代表不同技術特點的板材柔性制造系統(tǒng)，充分表明了鋅合金制造技術正朝著數(shù)字化、集成化和智能信息化的方向發(fā)展，體現(xiàn)為鋅合金壓鑄設備由單機型向數(shù)控機復合型轉化，由多工序加工、人工輔助操作型向全過程一體化加工式轉化，由一般的過程自動化控制向網(wǎng)絡化、智能化的自治管理的方向發(fā)展。