鋁合金壓鑄生產(chǎn)的產(chǎn)品參數(shù)部分，基本都是預先制定好的，公差和精度幾乎就是客戶所做的要求，鋁合金壓鑄廠能夠調(diào)整的空間基本也都是在其他方面。當然，實際生產(chǎn)中，隨著客戶的改模等其他一些原因，壓鑄工藝實質(zhì)上是不斷調(diào)整的。

開模之后，一般會經(jīng)過一個打樣試產(chǎn)階段，這個階段實際上是量產(chǎn)的工藝驗證及控制階段，來驗證前期設計的壓鑄工藝是否合理，能不能適應大批量量產(chǎn)的需要，得到經(jīng)驗并改進的過程。

1.從鋁合金壓鑄件的質(zhì)量判定壓鑄工藝的適應性

壓鑄出來的鋁合金壓鑄件毛坯，基本會有這幾個方面影響到鑄件質(zhì)量，第一個是壓鑄模具設計的合理性，第二個是鋁合金液溫度的控制，第三個就是壓鑄機的質(zhì)量還有壓射速度的控制了。

一個優(yōu)秀的壓鑄工，能夠根據(jù)壓鑄出來的鋁合金壓鑄件毛坯的質(zhì)量來判斷，到底是哪個方面，或者是哪幾個方面影響了鋁合金壓鑄件的質(zhì)量。也就是根據(jù)鋁合金壓鑄件出現(xiàn)的外觀缺陷和內(nèi)部缺陷來判斷，這是需要經(jīng)驗的積累，遇到足夠多的問題，才有足夠多的經(jīng)驗來判斷。當然，并不是每個壓鑄工都是這么熟練、富有經(jīng)驗的， QC巡查的時候，就需要認真按照壓鑄工藝的標準嚴格對鋁合金壓鑄件進行質(zhì)量檢驗，即使發(fā)現(xiàn)不良，做出反饋，及時調(diào)整。然后對壓鑄工藝進行改進，避免產(chǎn)生更多的不良。

2.壓鑄工藝的改進措施

每一個壓鑄工藝都需要在生產(chǎn)中不斷的改進和完善。每一款產(chǎn)品，都應該有最合適的工藝。

（1）打樣、試產(chǎn)階段

每一款產(chǎn)品，一般都會經(jīng)歷打樣，還有試產(chǎn)階段，每次試產(chǎn)的件數(shù)鑄件增多，幾次之后，確定模具生產(chǎn)的效率和質(zhì)量符合客戶要求之后，方可進行量產(chǎn)。

（2）初次量產(chǎn)

這以進程中，大約在2000模次左右，逐步優(yōu)化壓鑄工藝，主要調(diào)節(jié)快壓啟動位置、慢壓射速度、快壓射速度、增壓壓力、增壓起點及鋁液溫度等。并將量產(chǎn)的工藝完全固定下來，作為之后量產(chǎn)的工藝指導，同時也要注意生產(chǎn)過程中發(fā)生的一些問題，及時解決，這樣才能及時改進和提升壓鑄工藝的水準。

（3）改模和修模

很多時候，客戶中間都會要求改模的。而為了產(chǎn)品的順利量產(chǎn)，鋁合金壓鑄廠本身也是會定期對模具進行模具保養(yǎng)維修的。每次修模改模之后，應該對壓鑄工藝進行重新驗證，確定壓鑄工藝完全合格之后，才繼續(xù)進行大規(guī)模量產(chǎn)。