壓鑄模具的維護(hù)，細(xì)心、耐心、按部就班，不要盲目從事，一項(xiàng)都不能少。

壓鑄模具出現(xiàn)故障的時(shí)候，維修要做好詳細(xì)的記錄，以方便維護(hù)的時(shí)候查詢。

當(dāng)模具出現(xiàn)問題需要維修的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候就需要對照料帶，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，然后再進(jìn)行模具的維修工作。

1、模具主體的維護(hù)

拆開模具的時(shí)候應(yīng)該留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原。

2、進(jìn)澆口的維護(hù)

拆卸模具遇到困難的時(shí)候，應(yīng)該先檢查模具內(nèi)是否清理感覺，查明原因再做相應(yīng)的處理，切記不可盲目處置。

3、頂針部位的維護(hù)

壓鑄模具的頂針部位，首先要查看是否有燒傷或磨損痕跡。

檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)正釘磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進(jìn)行更換。

檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時(shí)間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護(hù)、更換，否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。

4、其他部位的調(diào)整

壓鑄模具會因?yàn)樯a(chǎn)次數(shù)的積累產(chǎn)生磨損，所以需要修模處理。

日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的記錄，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí)，可作為模具檢修的參考。