現(xiàn)在，我國鋁合金壓鑄工業(yè)展在獲得了一定的作用后依舊面對著嚴(yán)峻的開展局勢。我國壓鑄行業(yè)要進(jìn)一步開展多功能復(fù)合壓鑄，一套多功能壓鑄除了沖壓成型零件外，還背負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等拼裝使命。壓鑄模具在很大水平上決定著商品的質(zhì)量、效益和開發(fā)才能?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益開展。運(yùn)用壓鑄標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短壓鑄制作周期，并且能前進(jìn)壓鑄質(zhì)量和降低壓鑄制作成本。現(xiàn)在，電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、外表、家電、通信和軍工等商品中，60%－80%的零部件，都要依靠壓鑄成型。中、低熔點(diǎn)合金壓鑄，噴涂成型壓鑄，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光外型和運(yùn)用熱硬化橡膠疾速制作低利息壓鑄等疾速經(jīng)濟(jì)壓鑄將進(jìn)一步開展。鋅合金壓鑄在我國壓鑄行業(yè)日趨大型化，并且精度將越來越高。同時，疾速經(jīng)濟(jì)下,壓鑄的前景非常寬廣。其面對的缺點(diǎn)主要有：原材料的運(yùn)用、技術(shù)的落后和壓鑄壓鑄工業(yè)配套系統(tǒng)的不充分，這些都是我國壓鑄壓鑄工業(yè)開展所面對的瓶頸，只要突破了這些瓶頸，我國的鑄造壓鑄工業(yè)才有也許獲得開展，這將是我國鑄造壓鑄工業(yè)在往后很長一段時間內(nèi)所有必要面對和處理的標(biāo)題。鋁合金壓鑄的嚴(yán)格質(zhì)量技術(shù)要求鋁合金壓鑄的技術(shù)要求主要包括力學(xué)性能、壓鑄件尺寸和表面質(zhì)量。

如今壓鑄件的技術(shù)相當(dāng)成熟，不僅能輕松大量生產(chǎn)而且表面的工藝多樣化，而且耐磨、耐腐蝕等。由于壓鑄件有著諸多的優(yōu)秀，因此壓鑄件被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。但是壓鑄時，時常會發(fā)生壓鑄件表面有粘膜（粘附物痕跡）的現(xiàn)象，由于生產(chǎn)量大，久而久之，這損失量不可小覷。為了節(jié)約成本，必須要解決壓鑄件粘膜的損失量。